双锥真空回转干燥机的真空度稳定保持可以从以下几个方面考虑：
一、设备设计与制造
1、密封性设计
确保干燥机的罐体、管道连接、阀门等部位具有良好的密封性。采用高质量的密封材料，如橡胶密封圈、石墨垫片等，能够有效防止空气泄漏。
对罐体的焊接工艺要进行严格控制，以确保焊缝质量，防止因焊接缺陷引发的泄漏问题。
设计合理的密封结构，如双端面机械密封、磁力密封等，提高密封的可靠性。
2、真空系统配置
根据干燥机的容量和工作需要，应该选择抽气速率适中且真空度较高的真空泵。
配备真空缓冲罐后，可以降低真空泵频繁启动的次数，保持真空系统压力的稳定，并且可以避免物料被吸入真空泵中。
安装真空阀门和真空表，便于对真空度进行监测和调节。
二、操作与维护
1、正确操作流程
在启动双锥真空回转干燥机之前，应先检查设备的密封性，确保所有阀门处于关闭状态。
请按照操作规程逐步启动真空泵，慢慢打开真空阀，避免瞬间产生过大的压力差，以防止泄漏发生。
在干燥的过程中，需要留意真空度的变化，及时调整真空阀门的开度。
2、定期维护保养
定期检查密封件的磨损状态，并及时更换损坏的密封件。
定期维护，包括清洁、润滑油更换、密封性能检查等，以确保其正常运行。
清理干燥机的罐体和管道，防止物料残留和杂质堆积影响密封性能。
3、防止外界因素影响
保持干燥机周围环境的清洁，避免灰尘、杂物等进入设备内部影响密封性能。
在设备运行过程中，避免对设备进行剧烈震动和撞击，以免破坏密封结构。
注意控制干燥机的进料速度和温度，避免因物料的冲击和蒸发导致真空度波动。
三、质量控制与检测
1、真空度检测
安装高精度的真空表，定期对干燥机的真空度进行检测，确保真空度在规定范围内。
可以采用真空度测试仪等专业设备对真空系统进行检测，查找潜在的泄漏点。
2、质量控制措施
在设备的生产和安装过程中，应实施严格的质量控制，使密封性和真空系统的性能达到规定要求。
对每台设备进行出厂前的真空度测试和试运行，确保设备质量可靠。
综上所述，通过合理的设备设计与制造、正确的操作与维护以及严格的质量控制与检测，可以有效地保持双锥真空回转干燥机的真空度稳定。