沸腾干燥流化床干燥机在运行过程中出现物料结块问题，可以从以下几个方面进行解决：
一、设备调整
1、优化进风参数
调节进风温度：适当提高进风温度可提高物料的流动性，避免材料因温度过低而受潮结块。但温度不宜过高，以免损坏物料或引发安全问题。
控制进风风速：增加进风风速可以使物料在流化床中更加剧烈地翻腾，减少物料之间的粘连和结块机会。但风速过大也可能导致物料被吹出流化床，造成损失。
2、调整流化床结构
改变床层高度：降低流化床的床层高度可以减小物料的堆积压力，避免物料在底部受压结块。可以通过调整流化床的出料口高度或增加排料频率来降低床层高度。
安装防结块装置：在流化床内部安装一些特殊的装置，如搅拌器、振动器或松散器等，可以定期对物料进行搅拌、振动或松散，防止物料结块。例如，安装旋转搅拌器可以在物料干燥过程中不断搅拌物料，使其保持松散状态。
二、物料预处理
1、控制物料湿度
干燥前预干燥：如果物料的初始湿度较高，可以在进入沸腾干燥流化床干燥机前进行预干燥，以降低材料的含水量。可以采用自然晾晒、热风干燥或其他合适的干燥方法，将物料的湿度控制在一定范围内，以减少在流化床中结块的可能性。
防潮储存：在物料储存过程中，要注意防潮措施，避免物料吸收过多的水分。在进入干燥机之前，可采用密封储存、使用干燥剂或控制储存环境湿度等方法，确保物料保持低湿度。
2、优化物料粒度分布
筛选物料：对物料进行筛选，使物料的粒度分布更加均匀，可以提高物料的流动性。过大的颗粒容易在流化床中形成堆积，导致结块；过小的颗粒则容易被气流带走，影响干燥效果。
粉碎物料：对于一些容易结块的物料，可以在干燥前进行粉碎处理，减小物料的颗粒尺寸，增加物料的表面积，提高物料的干燥速度和流动性。但粉碎过程中要注意控制粉碎粒度，避免过度粉碎导致物料粉尘过多或影响产品质量。
三、操作管理
1、规范操作流程
均匀进料：保持进料的均匀性和稳定性，避免物料在流化床中局部堆积。可以采用定量进料装置或自动控制系统，确保物料以恒定的速度进入干燥机。同时，要注意进料的位置和方式，使物料能够均匀地分布在流化床的整个床面上。
控制干燥时间：根据物料的性质和干燥要求，合理控制干燥时间可以通过监测物料的湿度变化或采用在线检测技术，实时调整干燥时间。
2、定期清理设备
清理流化床内部：定期清理流化床内部的积料、结块和杂质，保持设备的清洁。可以在设备停机后，打开流化床的检修门，用工具清理床面上的积料和结块，并用压缩空气吹扫设备内部的灰尘和杂质。同时，要注意检查流化床的布风板、出风口等部位是否堵塞。
清洗进风系统：进风系统中的过滤器、加热器等部件容易积累灰尘和杂质，影响进风质量和设备性能。定期清洗进风系统，更换过滤器，清理加热器表面的污垢，可以保证进风的清洁和干燥，减少物料结块的可能性。
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