湿法制粒机是一种广泛应用于制药、食品等行业的设备，其主要作用是将粉末状物料制成颗粒状。以下是其的工作原理：
一、原料准备
首先，将所需的粉末状原料投入湿法制粒机的容器中。这些粉末可以是药物活性成分、辅料等。同时，根据工艺要求，准备好适量的粘合剂溶液，如淀粉浆、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）溶液等。
二、混合搅拌
启动设备，容器内的搅拌桨开始旋转，将粉末状原料充分混合。搅拌桨的设计通常能够确保物料在容器内均匀分布，避免出现结块或死角。在搅拌过程中，逐步加入粘合剂溶液。粘合剂的作用是使粉末颗粒相互粘结，形成颗粒状结构。
三、制粒过程
随着粘合剂的加入和搅拌的持续进行，粉末颗粒逐渐被润湿并开始聚结。搅拌桨的高速旋转和剪切力使得颗粒不断碰撞、挤压和变形，从而形成更加紧密的颗粒结构。同时，湿法制粒机还可能配备切割刀，用于将较大的颗粒切割成合适的大小。
四、颗粒成型
经过一段时间的搅拌和制粒，颗粒逐渐成型并达到所需的大小和均匀度。此时，停止加入粘合剂溶液，并继续搅拌一段时间，以确保颗粒的稳定性和一致性。然后将制成的颗粒从设备中排出，进行后续的干燥、整粒等工艺处理。
湿法制粒机通过搅拌、加入粘合剂和切割等过程，将粉末状物料转化为颗粒状，为后续的生产工艺提供了方便和保障。这种制粒方法具有颗粒均匀、流动性好、易于加工等优点。