沸腾干燥机主要由以下结构组成：
1. 空气加热系统：
加热器：这是提供热量的关键部件，通常采用电加热、蒸汽加热或热风炉加热等方式。其作用是将进入干燥机的空气加热到所需的温度，以便为物料的干燥提供足够的热量。例如，在一些小型的实验室用沸腾干燥机中，常采用电加热的方式，方便控制和调节温度；而在大型的工业生产中，蒸汽加热因能源成本较低、加热效率高而被广泛应用。
空气过滤器：安装在加热器之前，用于过滤空气中的杂质、灰尘和微生物等，确保进入干燥机的空气是洁净的。这样可以避免污染物料，保证干燥后产品的质量。空气过滤器的滤芯通常需要定期更换或清洗，以保证其过滤效果。
2. 沸腾床主机：
床体：是物料进行沸腾干燥的主要场所，一般为圆筒形或矩形结构。床体的底部设有分布板，分布板上有许多均匀分布的小孔，热空气通过这些小孔进入床体，使物料能够形成沸腾状态。床体的材质通常为不锈钢或其他耐腐蚀的材料，以适应不同物料的干燥需求。
视镜窗：安装在床体的侧面，方便操作人员观察物料在床体内的沸腾状态和干燥情况，以便及时调整设备的运行参数。
进料口：位于床体的一端或顶部，用于将待干燥的物料加入到沸腾床中。进料口的设计应保证物料能够均匀地进入床体，避免出现物料堆积或堵塞的情况。
出料口：设置在床体的另一端或底部，当物料干燥完成后，从出料口排出。出料口通常配有阀门或卸料装置，以便控制物料的排出速度和量。
3. 分离收集系统：
旋风分离器：主要用于分离物料中的较大颗粒和粉尘。当含有物料颗粒的气流进入旋风分离器时，在离心力的作用下，较大的颗粒和粉尘会被甩向器壁，并沿着器壁向下运动，最终从底部的排料口排出；而净化后的空气则从顶部的出口排出，返回干燥系统或排放到大气中。旋风分离器的分离效率较高，对于比重较大的物料颗粒具有较好的分离效果。
布袋除尘器：用于收集物料中的细小颗粒和粉尘。布袋除尘器内部装有多个过滤布袋，当含有粉尘的气流通过布袋时，粉尘被阻挡在布袋的表面，而净化后的空气则通过布袋的孔隙排出。定期对布袋进行清灰处理，以保证其过滤效果。对于比重较轻的小颗粒状和粉状物料，布袋除尘器是必不可少的分离收集设备。
4. 通风系统：
引风机：提供动力，将经过干燥后的废气抽出干燥机，并维持干燥机内部的负压状态，确保热空气能够顺利地通过物料层，提高干燥效率。引风机的性能参数（如风量、风压等）应根据干燥机的规格和物料的特性进行选择。
通风管道：连接各个部件，如将加热器与沸腾床主机、沸腾床主机与旋风分离器或布袋除尘器等连接起来，使空气和物料能够在设备内顺畅地流动。
5. 控制系统：
操作台：是操作人员对沸腾干燥机进行操作和控制的平台，上面通常设有各种控制按钮、指示灯、仪表盘等，用于控制设备的启动、停止、加热温度、通风量、进料速度等运行参数。现代的沸腾干燥机还配备了自动化控制系统，能够实现对设备的远程监控和操作，提高生产效率和设备的稳定性。