一、引言
在现代工业生产中，真空干燥应用广泛。制药行业里，它能处理对温度和氧气敏感的药物原料，保障药效；化工领域，可干燥易氧化或易燃的化学品，提高生产安全性；电子工业中，用于除去元件的微量水分，确保产品性能稳定。正因如此，深入探究其干燥原理，对优化工艺、提升品质至关重要。
二、真空形成
真空泵通过机械、物理或化学等方式改变泵腔内的压力，使气体分子被不断抽出。如常见的旋片式真空泵，利用偏心转子与定子及旋片的配合，将气体从进气口吸入，压缩后从排气口排出。而真空度控制则可借助真空表监测，通过调节真空泵的启停、设置旁路管道及阀门开度，或者采用真空调节器等设备，依据工艺需求准确维持所需的真空度范围。
三、水分汽化
在真空干燥环境中，水分汽化基于压力与沸点的关系原理。当系统内压力大幅降低时，水的沸点随之显著下降。物料中的水分在低于常压沸点的温度下便开始汽化，从液态转变为气态。这些汽化后的水分子，由于真空环境的存在，会迅速在设备内扩散，并被真空泵持续抽出，从而使物料逐渐实现干燥，整个过程能有效避免因高温导致的物料变质等问题。
四、热传递
真空干燥中的热传递主要有热传导与热辐射两种方式。热传导依靠加热板等与物料接触，热量从高温处传至物料内部，促使水分汽化。热辐射则是热源以电磁波形式释放能量，被物料吸收转化为热能。二者协同作用，在真空条件下为水分汽化提供所需热量，加速干燥进程且保障物料受热均匀。
五、干燥持续与完成
在真空干燥过程中，真空泵持续运行以维持真空环境，不断抽出汽化产生的水蒸气，确保干燥持续推进。通过监测物料的温度、湿度变化或重量损失来判断干燥终点。当这些指标达到预设值，表明物料已干燥至所需程度，此时可停止真空泵工作，完成整个真空干燥流程，得到符合要求的干燥产品。
六、结论
真空干燥的原理是创造一个真空环境，使水的沸点降低，从而使物料中的水分在低温下汽化。接着，通过真空泵将水汽抽走，并结合热传递的方式完成干燥过程。其优势在于可避免高温破坏物料，适合热敏性物质，能保证品质、减少氧化。在制药、食品等多行业应用广泛，有着重要生产实践意义。